鍋爐除塵器改造由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器，但其排放已經(jīng)達不到現(xiàn)行排放要求，如不達標排放將面臨著強制關(guān)閉，故而對鍋爐除塵器的改造勢在。

　  鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)和原因，已達不到有些地方的排放標準了，為了配合國家的政策，一些廠家面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能灰塵排放濃度。

　　1、拆除原電除塵器電場陰框架和陽板排、鍋爐布袋除塵器陽板和陰線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。電除塵器中空，并打掃干凈。

      2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路。

　  3、在原電除塵器出口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器煙道，重新設(shè)計安裝布風板及導流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接。

 鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動板電場，實現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統(tǒng)電除塵改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

    保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負責實施安裝。恢復和新除塵器保溫損壞和拆除的部分