除塵器安裝中袋籠和布袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在后進(jìn)行安裝。

　　安裝時(shí)，布袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會(huì)使布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的方法是先將布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復(fù)原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個(gè)布袋，就裝一個(gè)袋籠。

　　如更換布袋時(shí)，除塵器不能停止工作，則應(yīng)將各個(gè)室分別離線隔離，然后分室進(jìn)行更換布袋，被隔離的室，應(yīng)是提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)脈沖閥不工作（保險(xiǎn)起見，將該室脈沖閥電源切斷）。在拆裝布袋時(shí)，因袋口有小量負(fù)壓，應(yīng)特別小心不要使袋子掉入灰斗。

    說到鍋爐脫硫除塵器通常的做的做法是采用一級(jí)袋式除塵器除塵，去除煙塵，保證煙塵排放濃度在30mg/m3以下，使煙氣中僅含有二氧化硫和及少量可忽略不計(jì)的煙塵，再經(jīng)過高效的旋流板吸收塔脫硫去除氧化硫，眾所周知，旋流板吸收塔的脫硫效率可達(dá)到90%以上，并隨板塔級(jí)數(shù)的增加而增加。

　　脈沖布袋除塵器在正式投運(yùn)之前，脈沖式布袋除塵器冷態(tài)下在管道內(nèi)噴入一定量飛灰或生石灰，使濾袋(特別是新濾袋)預(yù)覆塵是必要的，鍋爐點(diǎn)前一般要對(duì)爐膛、煙道通風(fēng)清掃，清除積存可燃物質(zhì)，清掃通風(fēng)時(shí)間一般為5～10min，通風(fēng)量為額定工況下的25%。另外，還要對(duì)一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃，每根吹掃時(shí)間約2～3min。在清掃過程中，可使用袋式除塵器，不使用旁路，過程完成后，應(yīng)切換到旁路狀態(tài)。鍋爐降低負(fù)荷運(yùn)行是常見的現(xiàn)象，在不投油助燃的zui低負(fù)荷可是額定負(fù)荷的30～70%，相應(yīng)的系統(tǒng)風(fēng)量也將減少，低壓脈沖布袋除塵器為抽去爐中水蒸汽和維護(hù)爐內(nèi)負(fù)壓，仍需引風(fēng)機(jī)低風(fēng)量繼續(xù)運(yùn)行，該時(shí)應(yīng)使用旁路，隔離布袋;當(dāng)發(fā)生爐膛滅火或煙道內(nèi)再燃燒事故，應(yīng)立即停運(yùn)除塵系統(tǒng)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口閥門，同時(shí)切換到旁路，隔離布袋除塵器。

    中頻爐布袋除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程有效捕集.加料時(shí),通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題.出鋼時(shí),中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況.

　　1、中頻爐除塵器選擇濾料

　　選擇濾料是保證袋式除塵器正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對(duì)比選優(yōu)的過程,除塵器布袋的濾料材質(zhì)是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，必須有針對(duì)性的選擇性價(jià)比高的濾料.

　　2、中頻爐除塵器選定清灰方式

　　袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價(jià)、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對(duì)于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長(zhǎng)的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反,對(duì)易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣小的情況，可考慮采用機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器。對(duì)于處理大煙氣量，煙氣的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。

　　3、中頻爐除塵器選型號(hào)

　　確定了清灰方式后,首先保證滿足煙氣處理取1.05/1.1倍的安全系數(shù)。然后根據(jù)前面的計(jì)算結(jié)果并結(jié)合實(shí)際情況選出2/3種型號(hào)的袋式除塵器。這里順便指出，袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因?yàn)榉蹓m清灰后再附著量較大。袋徑選取過大,可能造成反吹風(fēng)或噴吹空氣動(dòng)力不夠，同樣會(huì)影響清灰效果。目前國外袋式除塵器有向大袋徑發(fā)展的趨勢(shì),選取大袋徑固然可以減少占地面積、袋式除塵器配件的數(shù)量，降低成本，但必須是以保證清灰效果為前提的。因此泊頭科銘環(huán)保建議，機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器袋長(zhǎng)1.5/3m，袋徑130左右；脈沖噴吹袋式除塵器袋長(zhǎng)不宜超過6m，袋徑130/200左右；逆氣流反吹袋式除塵器袋長(zhǎng)不宜超過8m，袋徑200/300左右。

　　4、確定中頻爐除塵器大小

　　首先根據(jù)處理煙氣量和除塵器過濾風(fēng)速來確定袋式除塵器總過濾面積，然后確定氣布比(過濾風(fēng)速)是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。實(shí)際工業(yè)煙塵性質(zhì)是復(fù)雜的，對(duì)于脈沖噴吹袋式除塵器的氣布比取值是非常保守的。因此,作為初步選型，建議用較保守的經(jīng)驗(yàn)值：機(jī)械振動(dòng)袋式除塵器過濾風(fēng)速0.5/0.9m/min；逆氣流反吹袋式除塵器過濾風(fēng)速取0.4/0.8m/min；脈沖噴吹袋式除塵器過濾風(fēng)速0.8/1.2m/min。然后根據(jù)總過濾面積、袋長(zhǎng)、袋徑計(jì)算出濾袋數(shù)。不同清灰方式的袋長(zhǎng)、袋徑和濾袋中心距取值范圍也不盡相同。

　　低壓脈沖布袋除塵器主要是由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流裝置,支架,濾袋及噴吹裝置，,卸灰裝置等組成，工作原理是含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到期限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時(shí)間程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行料落(即使粘、細(xì)粉塵也能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。