鍋爐布袋除塵器改造后的投運(yùn)怎么樣

   (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

   鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

   (2)轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵新的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵節(jié)能33%，節(jié)能達(dá)到水平。

    鍋爐除塵器改造把原來(lái)的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)板電場(chǎng)，就實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵改造，那么需要在原來(lái)除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下，轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬(wàn)kWh。

   (3)轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的性，減少運(yùn)行阻力。

   在轉(zhuǎn)動(dòng)板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來(lái)，由于除塵器效率的，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒(méi)有發(fā)生過(guò)改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象，由于了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬(wàn)kWh

 除塵布袋除塵的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過(guò)濾作用。除塵布袋的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計(jì)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋

   表面過(guò)濾高。通常工業(yè)用濾材是未覆膜過(guò)濾，它是依賴(lài)于濾材表面先建立粉塵層進(jìn)行過(guò)濾，建立過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)（約需要整個(gè)濾程的10%），阻力大，效率低，截留不，損耗也大，過(guò)濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，脈沖布袋除塵器使用壽命不長(zhǎng)，設(shè)備占在面積大。使用覆膜除塵布袋，粉塵不能透入濾料，只是表面過(guò)濾，無(wú)論是粗細(xì)粉塵，沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無(wú)初濾期，開(kāi)始就是過(guò)濾，近的時(shí)間處于過(guò)濾。

   除塵骨架的優(yōu)劣直接影響著布袋的使用壽命和脈沖布袋除塵器的使用。劣制除塵骨架在使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)焊現(xiàn)象，直接的后果就是在噴吹過(guò)程中將除塵布袋刮破，使除塵器產(chǎn)生漏灰現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況后，不需要換除塵骨架，而且也要換除塵布袋，除塵器的后期維護(hù)帶來(lái)大的開(kāi)支。除塵骨架不使用，而且不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)焊刮破除塵布袋的現(xiàn)象。