除塵設(shè)備的改造安裝過程特點(diǎn)及故障問題

(一)、布袋除塵設(shè)備的改造安裝過程特點(diǎn)

袋式收塵器改造的安裝應(yīng)按“先安裝除塵器，煙氣預(yù)處理器和引風(fēng)機(jī)，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，組織安裝工程。大型除塵箱允許分體交付，現(xiàn)場組裝;設(shè)備空載試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行涂裝保溫。

工廠袋式除塵設(shè)備的改造安裝。主要內(nèi)容是拆除原一、二、三、四電場內(nèi)外頂蓋及所有內(nèi)部部件（包括電線、板、陰陽振動、氣流分布板、灰塵走道、灰斗擋風(fēng)玻璃），將四電場空間改為單袋除塵器布置。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原殼體側(cè)墻并保留8根寬立柱，在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除時，應(yīng)注意寬柱上部兩個上端的密封，并按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場改造。拆下進(jìn)出口密封頭上部密封板，并按照改制圖紙要求進(jìn)行新的密封。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風(fēng)口。拆除所有保溫并更換。保留全部走梯平臺與欄桿，如果改制時有沖突需要拆除，事后恢復(fù)。更換灰斗所有蒸汽加熱，新的人孔門，一組汽化板，一個刺灰孔，根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。進(jìn)出口軟膨脹節(jié)。

需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。工廠改造工程共有6臺除塵器，每2臺布袋共有1套配電柜，安裝在8.9#爐7米層除塵配電室。6臺爐配有1臺UPS電源和DCS，每臺爐配有1臺DCS控制柜，安裝在6.7#爐7米層除塵配電室。袋式除塵器DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余雙網(wǎng)，配備2個操作員工作站、1個工程師站（以下簡稱上位機(jī)+LCD）和以太網(wǎng)交換機(jī)。控制裝置通過以太網(wǎng)交換機(jī)與上位機(jī)連接，操作人員通過上位機(jī)監(jiān)控除塵控制系統(tǒng)管轄的設(shè)備。機(jī)組控制系統(tǒng)、上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)相互影響。

(二)、脈沖布袋收塵器控制元件故障問題

電袋復(fù)合除塵器和控制器是氣箱脈沖除塵器的重要輔助設(shè)備，主要負(fù)責(zé)單袋除塵器的除塵，以保持單脈沖除塵器的長期穩(wěn)定運(yùn)行。如果除塵設(shè)備和控制器工作異常，直接表現(xiàn)為糊袋，即單袋除塵器表面粘附厚度約5mm，增加除塵系統(tǒng)阻力，降低除塵效果。除塵設(shè)備漏氣是常見故障，主要原因有：（1）除塵設(shè)備氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)除塵設(shè)備膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有除塵設(shè)備不工作，風(fēng)包壓力降至零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差繼續(xù)增大，通風(fēng)量降低。

當(dāng)除塵設(shè)備泄漏時，可先打開儲氣罐上的排水閥，吹出管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物，關(guān)閉漏氣除塵設(shè)備前的球閥（或截止閥），打開除塵設(shè)備，檢查膜是否損壞，更換，然后按相反順序安裝除塵設(shè)備。